1.Apakah peranan setiap elemen dalam pengikat matriks mata gergaji berlian?
Peranan tembaga: Aloi berasaskan tembaga dan tembaga ialah logam yang paling biasa digunakan dalam alat berlian pengikat logam, dengan serbuk tembaga elektrolitik adalah yang paling biasa digunakan.Aloi berasaskan kuprum dan kuprum digunakan secara meluas kerana pengikat berasaskan kuprum mempunyai sifat komprehensif yang memuaskan: suhu pensinteran yang lebih rendah, kebolehbentukan dan kebolehsinteran yang baik, dan kebolehcampuran dengan unsur lain.Walaupun kuprum hampir tidak membasahi berlian, unsur tertentu dan aloi kuprum boleh meningkatkan kebolehbasahannya dengan ketara terhadap berlian.Salah satu unsur seperti Cr, Ti, W, V, Fe yang membentuk tembaga dan karbida boleh digunakan untuk membuat aloi kuprum, yang boleh mengurangkan sudut pembasahan aloi tembaga pada berlian.Keterlarutan kuprum dalam besi tidak tinggi.Jika terdapat kuprum berlebihan dalam besi, ia secara mendadak mengurangkan kebolehkerjaan haba dan menyebabkan bahan retak.Kuprum boleh membentuk pelbagai larutan pepejal dengan nikel, kobalt, mangan, timah, dan zink, menguatkan logam matriks.
Fungsi timah: Timah ialah unsur yang mengurangkan tegangan permukaan aloi cecair dan mempunyai kesan mengurangkan sudut pembasahan aloi cecair pada berlian.Ia adalah elemen yang meningkatkan pembasahan logam terikat pada berlian, mengurangkan takat lebur aloi, dan meningkatkan kebolehbentukan menekan.Jadi Sn digunakan secara meluas dalam pelekat, tetapi penggunaannya terhad kerana pekali pengembangannya yang besar.
Peranan zink: Dalam alat berlian, Zn dan Sn mempunyai banyak persamaan, seperti takat lebur yang rendah dan kebolehubah bentuk yang baik, manakala Zn tidak pandai mengubah kebolehbasahan berlian seperti Sn.Tekanan wap logam Zn adalah sangat tinggi dan ia mudah digas, jadi adalah penting untuk memberi perhatian kepada jumlah Zn yang digunakan dalam pengikat alat berlian.
Peranan aluminium: Aluminium logam ialah logam ringan yang sangat baik dan penyahoksida yang baik.Pada 800 ℃, sudut pembasahan Al pada berlian ialah 75 °, dan pada 1000 ℃, sudut pembasahan ialah 10 °.Menambah serbuk aluminium pada pengikat alat berlian boleh membentuk fasa karbida Ti Å AlC dan sebatian antara logam TiAl dalam aloi matriks.
Peranan besi: Besi mempunyai dua peranan dalam pengikat, satu adalah untuk membentuk karbida karbida dengan berlian, dan satu lagi adalah untuk mengaitkan dengan unsur-unsur lain untuk menguatkan matriks.Kebolehbasahan besi dan berlian adalah lebih baik daripada tembaga dan aluminium, dan kerja lekatan antara besi dan berlian adalah lebih tinggi daripada kobalt.Apabila jumlah karbon yang sesuai dilarutkan dalam aloi berasaskan Fe, ia akan bermanfaat untuk ikatannya dengan berlian.Goresan sederhana berlian oleh aloi berasaskan Fe boleh meningkatkan daya ikatan antara ikatan dan berlian.Permukaan patah tidak licin dan terdedah, tetapi dilindungi oleh lapisan aloi, yang merupakan tanda daya ikatan yang dipertingkatkan.
Peranan kobalt: Co dan Fe tergolong dalam unsur kumpulan peralihan, dan banyak ciri yang serupa.Co boleh membentuk karbida Co ₂ C dengan berlian di bawah keadaan tertentu, sambil juga menyebarkan filem kobalt yang sangat nipis pada permukaan berlian.Dengan cara ini, Co boleh mengurangkan ketegangan antara muka dalaman antara Co dan berlian, dan mempunyai kerja lekatan yang ketara pada berlian dalam fasa cecair, menjadikannya bahan ikatan yang sangat baik.
Peranan nikel: Dalam pengikat alat berlian, Ni adalah elemen yang sangat diperlukan.Dalam aloi berasaskan Cu, penambahan Ni boleh larut secara tak terhingga dengan Cu, mengukuhkan pengaloian matriks, menyekat kehilangan logam takat lebur yang rendah, dan meningkatkan keliatan dan rintangan haus.Menambah aloi Ni dan Cu kepada Fe boleh menurunkan suhu pensinteran dan mengurangkan kakisan haba logam terikat pada berlian.Memilih gabungan Fe dan Ni yang sesuai boleh meningkatkan kuasa pegangan pengikat berasaskan Fe pada berlian.
Peranan mangan: Dalam pengikat logam, mangan mempunyai kesan yang sama dengan besi, tetapi mempunyai kebolehtelapan yang kuat dan keupayaan deoksigenasi, dan terdedah kepada pengoksidaan.Jumlah penambahan Mn secara amnya tidak tinggi, dan pertimbangan utama ialah menggunakan Mn untuk penyahoksidaan semasa pengaloian sinter.Baki Mn boleh mengambil bahagian dalam mengaloi dan menguatkan matriks.
Peranan kromium: Kromium logam ialah unsur pembentuk karbida yang kuat dan juga unsur yang digunakan secara meluas.Dalam matriks bilah gergaji alur berlian, terdapat kromium yang mencukupi untuk mempunyai kesan pengecilan bunyi, yang berkaitan dengan tenaga pengaktifan Cr.Menambah sejumlah kecil Cr pada matriks berasaskan Cu boleh mengurangkan sudut pembasahan aloi berasaskan tembaga kepada berlian dan meningkatkan kekuatan ikatan aloi berasaskan tembaga kepada berlian.
Peranan titanium: Titanium ialah unsur pembentuk karbida yang kuat yang mudah teroksida dan sukar dikurangkan.Dengan kehadiran oksigen, Ti lebih suka menjana TiO2 dan bukannya TiC.Logam titanium adalah bahan struktur yang baik dengan kekuatan yang kuat, pengurangan kekuatan yang kurang pada suhu tinggi, rintangan haba, rintangan kakisan, dan takat lebur yang tinggi.Penyelidikan telah menunjukkan bahawa menambah jumlah titanium yang sesuai pada matriks mata gergaji berlian adalah bermanfaat untuk meningkatkan hayat perkhidmatan mata gergaji.
2.Mengapakah badan mata gergaji sepadan dengan batu pemotong?
Kaedah utama pemecahan batu semasa proses pemotongan bilah gergaji adalah patah dan penghancuran, serta ricih dan pemecahan volum besar, ditambah dengan pengisaran permukaan.Berlian dengan permukaan kerja bergerigi yang berfungsi sebagai alat pemotong.Kelebihan pemotongannya ialah kawasan penyemperitan, kawasan pemotongan berada di hadapan tepi, dan kawasan pengisaran berada di pinggir belakang.Di bawah pemotongan berkelajuan tinggi, zarah berlian berfungsi pada sokongan matriks.Semasa proses pemotongan batu, di satu pihak, berlian mengalami grafitisasi, pemecahan, dan detasmen disebabkan oleh suhu tinggi yang dihasilkan oleh geseran;Sebaliknya, matriks dipakai oleh geseran dan hakisan batu dan serbuk batu.Oleh itu, isu kesesuaian antara bilah gergaji dan batu sebenarnya adalah isu kadar haus antara berlian dan matriks.Ciri alat yang berfungsi seperti biasa ialah kehilangan berlian sepadan dengan kehausan matriks, mengekalkan berlian dalam keadaan canggih yang biasa, tidak detasmen pramatang mahupun pengisaran berlian licin dan licin, memastikan kesan pengisarannya digunakan sepenuhnya. semasa operasi, menyebabkan lebih banyak berlian berada dalam keadaan patah dan haus sedikit.Sekiranya kekuatan dan rintangan hentaman berlian yang dipilih adalah terlalu rendah, ia akan membawa kepada fenomena "bercukur", dan jangka hayat alat akan menjadi rendah dan pempasifan akan menjadi teruk, malah menggergaji tidak akan bergerak;Jika zarah pelelas kekuatan yang terlalu tinggi dipilih, pinggir pemotongan zarah pelelas akan muncul dalam keadaan rata, mengakibatkan peningkatan dalam daya pemotongan dan pengurangan kecekapan pemprosesan.
(1) Apabila kelajuan haus matriks lebih besar daripada berlian, ia membawa kepada pemotongan berlian yang berlebihan dan detasmen pramatang.Rintangan haus badan mata gergaji terlalu rendah, dan hayat mata gergaji adalah pendek.
(2) Apabila kelajuan haus matriks kurang daripada berlian, berlian baru tidak mudah terdedah selepas tepi pemotong berlian dipakai, gerigi tidak mempunyai kelebihan pemotongan atau kelebihan pemotongan sangat rendah, permukaan gerigi dipasifkan, kelajuan pemotongan perlahan, dan mudah menyebabkan papan potong jatuh, menjejaskan kualiti pemprosesan.
(3) Apabila kelajuan haus matriks adalah sama dengan kelajuan haus berlian, ia mencerminkan keserasian matriks dengan batu potong.
Masa siaran: 11 Ogos 2023