Dari perspektif strukturmata gergaji berlian, matriks dan gerigi ialah dua komponen utama yang membentuk bilah itu sendiri.Antaranya, bahan substrat menentukan ketahananmata gergaji berlian, manakala kualiti gerigi menentukan kemudahan penggunaan mata gergaji.
Bilamata gergaji berlianpengeluar menghasilkanmata gergaji berlian, matriks dan gerigi wujud sebagai dua bahagian bebas.
Matriks dan mata gergaji berjalan dengan cara mereka sendiri dan tidak berkaitan antara satu sama lain, jadi mereka tidak boleh membentuk yang lengkapmata gergaji berlian.Namun, ramaimata gergaji berlianpengilang, untuk menggabungkan mata gergaji dan matriks secara organik, kaedah utama ialah: pematerian dan kimpalan laser.
Untuk pematerian, ramai pemimpin perniagaan yang terlibat dalam profil aluminium dan pemprosesan batu akan sangat biasa dengannya.Kerana pematerian pada masa ini merupakan kaedah yang biasa digunakan untuk mengimpal gigi apabila pengeluar mata gergaji aloi mengeluarkan mata gergaji.
Sementara itu, sebagai proses gigi gergaji yang sangat matang, pematerian juga digunakan untuk mengimpal kepala pemotong berlian.Walau bagaimanapun, berbanding dengan kimpalan laser, pematerian masih mempunyai beberapa kelemahan.
Untukmata gergaji berliandengan diameter kecil dan digunakan untuk pemotongan kering, kaedah gigi kimpalan sinar Laser biasanya diterima pakai.Untukmata gergaji berlianyang menggunakan kaedah pemotongan basah untuk memotong profil batu atau aluminium, pematerian biasanya digunakan untuk kimpalan gigi.
Untuk kedua-dua kaedah kimpalan gigi gergaji berlian biasa ini, ramai orang akan berfikir bahawa kualiti kimpalan laser lebih tinggi daripada pematerian, jadi adalah bijak untuk memilihmata gergaji berliandengan kaedah kimpalan laser.
Idea ini sebenarnya sangat kebudak-budakan.Sama ada pematerian atau kimpalan laser, ia hanyalah salah satu daripada banyak faktor yang mempengaruhi kesan pemotongan mata gergaji.
Boleh dikatakan memilihmata gergaji berliansemata-mata dengan memilih kaedah kimpalan tidak dapat mencapai kesan pemotongan yang diharapkan.Untuk memilih pematerian atau kimpalan laser, adalah bijak untuk memilih amata gergaji berliansesuai untuk diri sendiri selepas pertimbangan menyeluruh.
Daripada ciri-ciri kedua-dua kaedah kimpalan, disebabkan oleh kesan mekanikal yang teruk antaramata gergaji berliandan profil semasa proses pemotongan, suhu bilah gergaji itu sendiri tiba-tiba meningkat.
Antaranya, jika kerja penyejukan mata gergaji tidak dilakukan dengan baik.Jadi, bahagian bergerigi adalah "focal point" yang menanggung haba.
Pada ketika ini, dalam keadaan sedemikian, sebilangan kecilmata gergaji berlianmenggunakan teknologi pematerian mungkin mengalami kelembutan pada titik kimpalan mereka.Semasa putaran berkelajuan tinggi dan operasi pemotongan kering, keseluruhan kepala pemotong mungkin tertanggal daripada substrat.
Di bawah keadaan sedemikian, kelebihan daripadamata gergaji berliandengan gigi gergaji kimpalan laser diserlahkan.Antaranya, kekuatan lenturan kimpalan laser boleh mencapai 1800MPa.
Kekuatan lenturan jahitan kimpalanmata gergaji berlianmenggunakan kaedah pematerian hanya 350MPa~600MPa.Berbanding dengan pematerian, kimpalan laser sebenarnya sangat mengurangkan kemungkinan hujung alat jatuh.
Untuk dua perkara biasa inimata gergaji berlianproses kimpalan, kita tidak boleh bergantung pada satu untuk memastikan kualiti keseluruhan mata gergaji.
Untuk banyak profil aluminium dan perusahaan pemprosesan batu, untuk memastikan kesan pemotongan mata gergaji, selain memeriksa kaedah kimpalan mata gergaji apabila memperkenalkanmata gergaji berlian, kunci untuk memastikan kesan pemotongan dan memanjangkan hayat perkhidmatanmata gergaji berlianadalah untuk melakukan kerja yang baik dalam menyejukkan dan mengisar mata gergaji semasa digunakan.
Antaranya, untuk penyejukanmata gergaji berlian, penyelesaian yang paling matang dalam industri ialah menggunakan sistem pelinciran mikro.Cecair Pemotong khas disembur ke bilah gergaji dalam bentuk pengabusan pada penggunaan 0.05ml sesaat melalui peranti pelinciran mikro, dan kemudian haba terkumpul pada bilah gergaji diambil.
Untuk bilah amata gergaji berlian, jika bilah boleh digunakan untuk beberapa tahun lagi, mengisar yang hausmata gergaji berlianselepas ia haus menjadi penyelesaian yang lebih berkesan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan mata gergaji dan mengurangkan tahap kehausan gigi.
Dalam keseluruhan 20+ proses pengisaran, kualiti pengisaran juga telah dipertingkatkan dengan ketara, dengan satu hausmata gergaji berliandapat memulihkan sekurang-kurangnya 80% prestasi pemotongannya selepas mengisar.
Sudah tentu, terdapat bukan sahaja faktor di atas yang boleh menjejaskan kesan pemotonganmata gergaji berlian.Tetapi untuk benar-benar menghidupkan semula yang usangmata gergaji berlian, kita perlu mengambil lebih banyak langkah.
Masa siaran: Jun-30-2023