Kriteria untuk parameter pemilihan bilah gergaji berlian

1. Pemilihan saiz zarah berlian
Apabila saiz berlian adalah kasar dan tunggal, kepala bilah adalah tajam dan kecekapan pemotongan adalah tinggi, tetapi kekuatan lenturan aglomerasi berlian berkurangan.Apabila butiran berlian halus atau bercampur, kepala mata gergaji mempunyai ketahanan yang tinggi tetapi kecekapan rendah.Memandangkan faktor di atas, saiz berlian 50/60 mesh adalah sesuai.
2. Pemilihan kepekatan pengedaran berlian
Dalam julat tertentu, apabila kepekatan berlian berubah dari rendah ke tinggi, ketajaman dan kecekapan pemotongan mata gergaji secara beransur-ansur berkurangan, tetapi hayat perkhidmatan secara beransur-ansur dilanjutkan.Tetapi jika kepekatan terlalu tinggi, bilah akan menjadi kusam.Menggunakan kepekatan rendah, saiz butiran kasar, kecekapan akan dipertingkatkan.Penggunaan bahagian kepala alat yang berlainan dalam menggergaji, menggunakan kepekatan yang berbeza (iaitu, dalam tiga lapisan atau lebih lapisan struktur lapisan tengah boleh digunakan untuk menurunkan kepekatan), proses kepala gergaji berfungsi pada pembentukan alur tengah, kondusif untuk menghalang pendulum bilah gergaji, untuk meningkatkan kualiti pemprosesan batu.
3. Pemilihan kekuatan berlian
Kekuatan berlian adalah indeks penting untuk memastikan prestasi pemotongan.Kekuatan yang terlalu tinggi akan menjadikan kristal tidak mudah pecah, zarah kasar digilap dalam penggunaan, ketajaman berkurangan, membawa kepada kemerosotan prestasi alat;Apabila kekuatan berlian tidak mencukupi, ia mudah dipecahkan selepas hentaman dan sukar untuk menanggung tugas berat memotong.Oleh itu, keamatan harus dipilih dalam 130 ~ 140N.4. Pemilihan fasa ikatan
Prestasi mata gergaji bergantung bukan sahaja pada berlian, tetapi juga pada prestasi keseluruhan bahan komposit yang dibentuk oleh gabungan berlian dan pengikat yang betul.Untuk marmar dan batu lembut lain, sifat mekanikal kepala alat adalah agak rendah, boleh memilih pengikat asas tembaga.Tetapi suhu pensinteran pengikat asas tembaga adalah rendah, kekuatan dan kekerasannya rendah, keliatannya tinggi, dan kekuatan ikatan dengan berlian adalah rendah.Apabila WC ditambah, WC atau W2C digunakan sebagai logam rangka, dengan jumlah kobalt yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan dan ciri ikatan, dan sejumlah kecil Cu, Sn, Zn dan logam lain dengan takat lebur dan kekerasan yang rendah adalah ditambah sebagai fasa ikatan.Saiz zarah komponen aditif utama hendaklah lebih halus daripada 200 mesh, dan saiz zarah komponen aditif hendaklah lebih halus daripada 300 mesh.
5. Pemilihan proses pensinteran
Dengan peningkatan suhu, tahap ketumpatan karkas meningkat, begitu juga kekuatan lenturan.Walau bagaimanapun, dengan lanjutan masa pegangan, kekuatan lenturan karkas kosong dan aglomerasi berlian mula-mula meningkat dan kemudian berkurangan.Proses pensinteran 120s pada 800 ℃ boleh dipilih untuk memenuhi keperluan prestasi.